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          長興凱翔電爐科技有限公司

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          退火爐的余熱利用分為四個級別

          2020-02-17

          感謝您的大力支持。 我們將根據您的高質量要求完成此類有價值的退火爐芯部件的加工。 我們從購買合金原材料(檢查,打開,彎曲,焊接泄漏測試,壓力測量)中購買全套加工技術,再加上精心的工藝,以制造出高質量的爐管。 耐火合金爐的壽命是普通310爐的3?5倍,大大節省了使用成本。 該產品是超寬1600MM合金爐。 客戶對高端精密不銹鋼帶的生產進行退火處理,以確保產品質量并購買高端合金鋼板保證使用壽命,并間接節省成本。


          退火爐的余熱利用分為四個級別:


          退火爐


          一、1級廢熱利用,即預熱段中的帶材在開始階段就從直接燃燒段中產生的廢氣中獲取能量。 廢氣以自然熱交換的形式加熱爐的冷帶。


          二、2級余熱利用,即在距出口10m的預熱段安裝兩次注氣管,在正常生產條件下,該位置的帶鋼溫度為275℃。 在正常生產期間,直接燃燒區產生的煙霧都高于自燃溫度(760°C)。 在整個預熱區中,注入的空氣與還原煙氣(包括直接燃燒區中未燃燒的燃料)混合并燃燒以加熱帶鋼。


          三、3級余熱利用,即在正常運行條件下,離開預熱段產生的煙氣溫度仍然很高(800°C),因此在煙氣出口設計了對流換熱器 利用廢氣的余熱進行預熱直燃熱區的助燃空氣提高了熱利用率。


          四、4級余熱利用,即直接燃燒段中的帶鋼通過燃氣燃燒直接加熱,并且有導熱,對流和輻射三種加熱方式,因此直接燃燒段的熱效率高。 在輻射管的加熱部分,使用間接加熱來防止保護氣體被污染。 因此,氣體在特殊的Ni-Cr合金輻射管中燃燒。 合金管被氣體加熱,然后熱量散發到帶鋼。 該方法是熱效率低的間接加熱方法。


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